Quais são os processos de produção de tubos de aço inoxidável austenítico?

O processo de produção detubo de aço inoxidável austeníticoinclui principalmente as seguintes etapas:

1. Preparação de matéria-prima

Seleção de matéria-prima: As principais matérias-primas do aço inoxidável austenítico incluem elementos metálicos como ferro, cromo, níquel, molibdênio e cobre, manganês, silício, titânio, alumínio e outros elementos que podem ser adicionados. Esses elementos precisam ser misturados em uma certa proporção para obter a composição e o conteúdo necessários da carga.

Pré-tratamento: As matérias-primas são submetidas ao pré-tratamento necessário, como limpeza e secagem, para garantir a pureza e usinabilidade das matérias-primas.

2. Mistura e fundição de carga

Mistura de carga: As matérias-primas preparadas são misturadas uniformemente de acordo com a proporção da fórmula para obter a liga com a composição necessária.

Fundição: A carga mista é colocada em um forno de alta temperatura e aquecida para derretê-la e atingir a temperatura necessária para que os elementos possam ser totalmente trocados e fundidos. Durante o processo de fundição, fornos elétricos a arco, fornos de indução e outros equipamentos podem ser usados, e tecnologias de refino, como descarbonetação com argônio e oxigênio (AOD) ou desoxidação e descarbonetação a vácuo (VOD), podem ser combinadas para controlar a composição e a temperatura da liga para garantir que a composição da liga atende aos requisitos padrão.

3. Fundição e moldagem

Fundição: Despeje a liga fundida em uma máquina ou molde de fundição contínua e molde-a por meio de fundição contínua ou fundição em molde para formar produtos semiacabados, como tarugos de tubos ou placas.

Moldagem: Moldagem adicional dos tarugos de tubos, como perfuração, laminação, etc., para fazer tubos de aço inoxidável austenítico que atendam aos requisitos.

4. Tratamento térmico

Tratamento de solução: Os tubos de aço inoxidável formados são submetidos ao tratamento de solução, ou seja, os tubos são aquecidos a uma determinada temperatura e mantidos aquecidos por um período de tempo, para que os elementos de liga sejam totalmente dissolvidos na matriz para formar uma austenita uniforme estrutura. Os tubos após tratamento com solução apresentam boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas.

Recozimento: Recozir os tubos após o tratamento da solução para eliminar o estresse, melhorar a estrutura organizacional e melhorar a plasticidade e as propriedades de processamento do material. A temperatura e o tempo de recozimento são determinados de acordo com os requisitos específicos do material e do processo.

5. Tratamento de superfície

Decapagem: Decapagem dos tubos recozidos para remover óxidos e impurezas da superfície, como ferrugem, e melhorar a qualidade da superfície.

Polimento: Polir a superfície do tubo para melhorar o acabamento superficial e a estética. O polimento é dividido em diferentes etapas, como desbaste grosso, desbaste médio e desbaste fino. O processo de polimento apropriado pode ser selecionado de acordo com necessidades específicas.

6. Inspeção e embalagem

Inspeção: Inspeção rigorosa de tubos acabados, incluindo análise de composição química, testes de propriedades mecânicas, inspeção de qualidade de superfície, etc., para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos padrão.

Embalagem: Embale e transporte tubos qualificados para armazenamento e uso.

O acima é o principal fluxo do processo de produção detubos de aço inoxidável austenítico. Deve-se observar que o processo de produção específico pode variar dependendo de fatores como equipamento do fabricante e nível de processo, especificações do produto e requisitos de qualidade. No processo produtivo é necessário controlar rigorosamente os parâmetros do processo e requisitos de qualidade de cada elo para garantir o desempenho e a qualidade do produto final.